鋼管切割機(jī)用等離子切割會掛渣嗎？

相貫線鋼管切割機(jī)為實現(xiàn)鋼管與鋼管的理想相貫，且在相貫處預(yù)留出達(dá)到焊接工藝要求的焊接坡口，需要起先用相應(yīng)相貫線編程系統(tǒng)解析出含壁厚和坡口要求在內(nèi)的4維數(shù)據(jù)，再用多軸相貫線數(shù)控切割機(jī)，在相應(yīng)多軸聯(lián)動控制軟件的控制下來完成鋼管相貫斷面的切割。

等離子切割是利用高溫等離子電弧的熱量使工件切口處的金屬部分或局部熔化(和蒸發(fā))，并借等離子的動量排除熔融金屬以形成切口的一種加工方法。

我們在使用數(shù)控等離子鋼管切割機(jī)工作時，影響切面質(zhì)量的因素除了切面坡口，較常見的就是掛渣現(xiàn)象了，再加上部分渣金屬熔渣甚至還會牢牢地粘連在金屬工件上難以去掉，增加了二次加工的工作量。而想要控制等離子鋼管切割機(jī)的掛渣現(xiàn)象就要注意以下三點：

1、割炬速度過慢：切割速度過慢時割炬向前噴射的割炬弧會在切割縫隙底部形成多泡的金屬沉積物---“慢速熔渣”，這種熔渣會牢牢地附著在金屬上，比較難去掉。

2、割炬速度過快：當(dāng)割炬切割的速度過快時，割炬弧滯后，會留下快熔渣，這種熔渣比好去掉但如果想減少這種現(xiàn)象就要從以下幾個方面入手：

(1)降低切割速度；

(2)減小割炬到工件之間的距離；

(3)增加保護(hù)氣中的氧氣濃度。注：熱金屬愈加容易出現(xiàn)掛渣。開始切割時的掛渣是較少的，隨著板材溫度的增加掛渣的數(shù)量也會增加。同時，與其他金屬材料相比低碳鋼愈容易掛渣。

3、易損件磨損、變形也會造成不連續(xù)的掛渣情況。